• Calefacción: Arranque la bomba de aceite y envíe el aceite conductor al tanque de expansión hasta que llena el todo el sistema de destilación para prepararlo para el posterior calentamiento del reactor de destilación.
• Destilación: Calentar el reactor de destilación a 25O℃-400℃, y el aceite usado/crudo producirá gradualmente gas de petróleo bajo la acción de la destilación a alta temperatura.
• Condensación multietapa: El gas de petróleo pasará a través del tanque intermedio, horizontal Condensador y torre catalítica. sucesivamente, y se condensan aún más en combustible líquido.
• Decoloración y desodorización: El fueloil líquido ingresa al tanque de decoloración para eliminar pigmentos y otros impurezas por el efecto de adsorción de la arcilla blanca, y luego ingresa al filtro para refinar y filtración para obtener Combustible diésel de alta calidad y colores brillantes.
• Purificación de gases de escape: El gas no condensable pasa a través del sello de agua y luego puede ser usado para calentar el reactor de destilación para ahorrar costes de inversión; los gases de escape generados durante el proceso de destilación serán purificados y descargados conforme a las normas.

Garantía de calidad de fundición de precisión tecnológica.

• Adopte un sistema de calentamiento rápido, es decir, el medio de calentamiento circulante y el combustible calientan el Reactor de destilación al mismo tiempo, ahorrando combustible y acelerando la velocidad de destilación.
• Diseño de reactor de destilación vertical para lograr una descarga automática de escoria, segura y eficiente.
• Sistema de purificación de gases de escape especialmente diseñado, limpio y respetuoso con el medio ambiente. en cumplimiento de las normas de emisiones.
• Soldadura automática por arco sumergido y detección de soldaduras por rayos X, asegurándose de que el equipo esté durable.