Pirólisis totalmente continua Planta‹

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Director 引领者

Director de la industria de fabricación de máquinas, explorador de la innovación tecnológica.

Product Introduction

Pirólisis totalmente continua Planta

La planta de pirólisis DOING totalmente continua se desarrolla utilizando tres núcleos. Tecnologías: tecnología de pirólisis a baja temperatura, tecnología completamente sellada y escape ambiental. Tecnología de purificación de gases. Puede pirólizar completamente el polvo de caucho de los neumáticos y las partículas de plástico para producir productos de alto valor agregado como fuel oil, negro de carbón y alambre de acero (llantas).

La planta de pirólisis totalmente continua puede alimentar materiales y descargar escoria de forma continua, logrando realmente Operación continua las 24 horas con un alto factor de seguridad y protección ambiental. Se da cuenta del eliminación inofensiva y utilización de recursos de residuos sólidos.

Esquemas de compra de plantas de pirólisis.

Mini pequeña planta de pirólisis montada sobre patines

Características: Diseño de estructura tipo marco, estructura compacta, tamaño reducido, operación simple, conveniente mantenimiento.
Capacidad de procesamiento: 100KG/D, 500KG/D, 1T/D, etc.

Planta de pirólisis por lotes

Equipos de refinería totalmente continuos.

Características: Rentable, buena estabilidad, múltiples funciones, múltiples escalas, producción por lotes operación.
Capacidad de procesamiento: 1T/D, 2T/D, 5T/D, 10T/D, 12T/D, 15T/D, 18T/D, 20T/D, etc.

Planta de Pirólisis Semicontinua

Equipo de refinación de petróleo tipo bastidor de unidad pequeña

Características: Alimentación automática, descarga a alta temperatura, ahorro de tiempo y energía, económico y elección eficiente para los clientes
Capacidad de procesamiento: 10T/D, 12T/D, 15T/D, 18T/D, 20T/D, etc.

Planta de pirólisis totalmente continua

Características: Alimentación continua y escoria en estado cerrado, funcionamiento continuo las 24 horas, mayor seguridad y factor de protección ambiental.
Capacidad de procesamiento: 15T/D, 20T/D, 30T/D, 40T/D, 50T/D, etc.

Materias primas y productos

Equipos de refinación de llantas de desecho

Proceso de trabajo

Equipo de refinación de llantas de desecho

Pretratamiento: Si la materia prima son neumáticos de desecho o caucho de desecho, es necesario procesado en bloques de caucho/polvo de caucho. El proceso incluye trefilado, triturado y molienda.
Equipo principal: Acero trefiladoras, trituradoras de neumáticos de caucho, cortadoras de neumáticos máquinas, rectificadoras de neumáticos, etc.

Alimentación: Adopte el sinfín de alimentación para alimentar el polvo de caucho/bloques de caucho, que es un método de alimentación sellado, seguro y respetuoso con el medio ambiente.
Equipo principal: Sinfín de alimentación

Pirólisis: Adopte un nuevo método de calentamiento indirecto para garantizar un efecto de calentamiento uniforme y pirólisis suficiente, al tiempo que se prolonga la vida útil del reactor de pirólisis y haciendo que el equipo sea duradero.
Equipo principal: Reactor de pirólisis

Condensación: Adopte un innovador sistema de condensación industrial de tres etapas para Garantiza que el gas de petróleo se condense completamente en aceite de pirólisis líquido y mejora el aceite. producir.
Equipo principal: Buffer tanque de condensación, condensador vertical, horizontal condensador, torre de condensación

Equipo de refinación de neumáticos viejos

Purificación de gases de escape: Adoptar gases de escape y gases de combustión ambientales purificación tecnología para garantizar la emisión verde y libre de contaminación, que puede cumplir con diferentes estándares de los países.
Equipo principal: Sistema de purificación de gases de escape, sistema de purificación de gases de combustión, colector de polvo de película de agua

Fabricante de equipos de refinería de neumáticos

Descarga: Adopte un diseño de descarga de escoria sellado continuo, que es seguro, respetuoso con el medio ambiente y eficiente.
Equipo principal: Carbono sistema de transferencia negro, colector de polvo por impulsos, tornillo ascensor

Video

Calidad premium

1
Sistema de condensación: ① Tanque de condensación amortiguador de diseño de condensador multietapa + vertical y condensador horizontal + torre de condensación, mejora la eficiencia de la condensación y el rendimiento de aceite; ② Diseño de condensador de carcasa y tubo, flujo de aceite dentro del tubo, flujo de agua fuera del tubo, cero Contacto entre agua y aceite.
2
Sistema de purificación de gases de escape y gases de combustión: asegúrese de que todas las emisiones cumplan con las normas de la UE, EEE y EE. UU. Estándares de la EPA, que son limpios, respetuosos con el medio ambiente y libres de contaminación. El cuerpo principal de La torre de desulfuración y eliminación de polvo está hecha de FRP, que es resistente a altas Temperatura y corrosión ácida y alcalina, larga vida útil.
3
Sistema de alimentación y descarga: ①Asegúrese de que los productos sólidos se transporten en equipos cerrados. y tuberías sin fugas de polvo, lo que tiene una mayor seguridad y protección ambiental factor; ②El diseño del sistema de descarga bidireccional garantiza la eficiencia de la descarga de escoria;
4
Reactor de pirólisis: ①Hecho de placa de acero de caldera gruesa/Q245R/345R/nacional inoxidable acero estándar, anticorrosión, antioxidante, duradero y estable; ②Estándar Diseño de cabezal de presión en forma de arco, puede soportar altas temperaturas y alta presión, lo cual es Prensado en una sola pieza y no es fácil de romper.

Proceso de Soldadura: ①Proceso automático de soldadura por arco sumergido, ranura de soldadura prefabricada, soldada un lado y formado en ambos lados para asegurar que el equipo no se desolde ni se agriete; ②El arco El cabezal y el reactor de pirólisis están soldados suavemente y no se separan fácilmente del horno. cuerpo;

Especificaciones técnicas

elemento	Detalles
Materias primas	Materiales de caucho de desecho, llantas de desecho, plástico de desecho, lodos de aceite usado, carbón alquitrán, materiales compuestos de plástico de aluminio, desechos médicos, RSU (residuos sólidos municipales), etc.
Productos finales	Fuel oil, negro de humo, alambre de acero, gas combustible, etc.
Modelo	Modelo	Capacidad de procesamiento
	DY-C-15	15 toneladas/día
	DY-C-20	20 toneladas/día
	DY-C-30	30 toneladas/día
	DY-C-50	50 toneladas/día (soporte para personalizar la capacidad de la cerveza)
Tipo de máquina	máquina de pirólisis de tipo continuo
Material del reactor	Q345R/ Q245R/ placa de caldera/ acero inoxidable 304/ 316
Espesor	14/ 16/ 18/ 20mm
Tipo de calefacción	Calefacción indirecta
Combustible para calefacción	GLP, fueloil, gas de síntesis, gas natural
Tipo de refrigeración	Refrigeración por agua circulante
Área del piso	Tomemos como ejemplo una máquina de 50 toneladas, 1200 metros cuadrados (largo: 70 metros, ancho 17,5 metros)
Trabajadores requeridos	1-2 trabajadores por turno
Nota	Diseño de reactores múltiples para garantizar un efecto de pirólisis eficiente

Lote V.S. Planta de Pirólisis Continua

Planta de pirólisis discontinua

Planta de Pirólisis Continua

Estado de la materia prima:No es necesario triturar ni
pretratamiento

Estado de funcionamiento:Operación intermitente/por lotes

Tipo de calefacción:Calefacción directa

Ruta del proceso:Enfriamiento primero y luego escoria

Capacidad de procesamiento:1-20 toneladas/día

Costo del equipo: Relativamente bajo, rentable

Grado de seguridad y medio ambiente:Alto

Método de alimentación y escoria:Alimentación y escoria abierta

Estado de la materia prima: Deben ser partículas pequeñas o polvo

Estado de funcionamiento:Funcionamiento continuo las 24 horas

Tipo de calefacción:Calefacción indirecta

Ruta del Proceso:Descarga directa de escoria sin enfriamiento

Capacidad de procesamiento:15-50+ toneladas/día

Costo del equipo: Mayor

Grado de seguridad y medio ambiente:Mayor

Método de alimentación y escoria:Alimentación y escoria cerrada